Septiembre de 2020
Normas NFPA sobre polvo
La revisión de 12 años de la Junta de Seguridad Química reveló más de 59 muertes y 303 lesiones por combustibles incidentes relacionados con el polvo durante el período de 2006 a 2017. La prevención de este tipo de catástrofes comienza con una profunda comprensión de las normas de la NFPA y cómo aplicar las recomendaciones de un DHA.En 2016, la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), desarrolló un nuevo estándar sobre los fundamentos de polvo combustible, conocido como NFPA 652. Este estándar aplicó requisitos retroactivos para ayudar las empresas comprenden y gestionan mejor los peligros de polvo combustible. El primer paso del proceso en esta norma y desde entonces normas específicas para productos básicos revisadas Análisis de peligro de polvo (DHA). Un DHA es una revisión sistemática de los procesos y áreas de una instalación donde polvos combustibles y partículas los sólidos están presentes. La salida de un DHA identificará dónde existen peligros, qué existen salvaguardias y qué salvaguardias se requieren.
Requisitos retroactivos : la NFPA 652 y las normas específicas de productos exigen un análisis de peligro de polvo.
Fecha límite de DHA : se requiere un DHA, pero la fecha límite se pospuso de 2018 a septiembre de 2020. Las instalaciones de alimentos se han concedió una extensión de septiembre de 2022.
Actualizaciones continuas : se requieren actualizaciones continuas y revisión del DHA. cada cinco años.
¿Qué sigue?
Una vez que se completa un DHA, puede ser abrumador comprender exactamente qué hacer a continuación. Un DHA inicial probablemente identificará una serie de elementos de acción que deberán implementarse. Los elementos de acción recomendados pueden sugerir recomendaciones tales como: capacitación en concientización sobre peligros, evaluación de clasificación eléctrica, equipo de seguridad requisitos, o incluso algo tan simple como un nuevo programa de limpieza para un área en particular.La dificultad para los operadores e ingenieros de la planta a menudo radica en saber qué elementos de acción específicos implementar y en qué prioridad. El enfoque más común es un plan por fases, uno que prioriza los elementos de acción. Cuando los recursos son limitados, El plan por fases es ventajoso. A menudo, los operadores de la planta abordarán la fase de categorización de los peligros por su riesgo en para determinar una jerarquía.
No todos los DHA se completan mediante una evaluación de riesgos. Se utiliza comúnmente un enfoque prescriptivo que asume un existe peligro si hay polvo combustible presente con una fuente potencial de ignición. Cuando se utiliza un enfoque prescriptivo La actividad secundaria puede ser evaluar los peligros identificados y asignarles un nivel de riesgo.
Las propiedades de su polvo combustible pueden entrar en juego en el proceso de toma de decisiones. Específicamente, se deben considerar los parámetros de potencial de ignición de un polvo. Es posible que sea necesario probar la energía mínima de ignición (MIE) para determinar los riesgos de descarga estática del polvo que se manipula en un FIBC. Los polvos que se secan en un secador rotatorio deben probarse para determinar la temperatura de ignición tanto de una nube como de una capa para comprender la probabilidad de un incendio en el sistema.
El beneficio real de usar el riesgo para ayudar a priorizar sus elementos de acción es que puede identificar la mayor exposición a los peligros del polvo combustible. Luego, los recursos se pueden utilizar para reducir sistemáticamente el riesgo en una instalación industrial en un enfoque por fases.
Consecuencia de la fase de riesgo
El efecto de un evento de polvo combustible puede variar de menor a devastador. Este rango puede depender de si existe peligro de incendio, incendio repentino, explosión o cualquier combinación de los tres. Las consecuencias incluyen pérdida de producción, sanciones reglamentarias, costos de reconstrucción / reparación, aumentos de primas de seguro, lesiones o, en el peor de los casos, una muerte.Una explosión de polvo combustible tiene 8 veces más probabilidades de resultar en una muerte que un incendio de polvo combustible. Se deben tener en cuenta la presión y los efectos de la llama que tendrá un evento de combustible en un proceso cerrado, un compartimiento de edificio y áreas circundantes. La propagación del fuego y la propagación de explosiones pueden hacer que pequeños eventos se vuelvan catastróficos.
Impacto de los eventos
Sanciones reglamentarias : OSHA emitió más de $ 1,250,000.00 en multas el año pasado relacionadas con el polvo combustible. La citación inicial promedio fue de más de $ 40,000.00 por inspección.Costos de reconstrucción / reparación : reparaciones típicas será más de $ 100,000.00 por un evento de polvo combustible. Los eventos importantes pueden resultar en pérdidas totales de instalaciones o líneas de proceso.
Aumento de la prima del seguro : Los eventos o la falta de salvaguardas adecuadas pueden resultar en áreas de proceso que no se pueden asegurar o aumentar las primas (hasta un 30%).
Lesiones / muertes : la peor consecuencia de cualquier evento relacionado con el polvo. Muertes por explosiones de polvo combustible un 60 veces más probable que por peligros generales de seguridad.
Frecuencia de fases de riesgo
Es 4 veces más probable que ocurra un incendio de polvo combustible que una explosión de polvo. Sin embargo, como se discutió anteriormente, una explosión puede tener mayores consecuencias.La probabilidad de un evento relacionado con el polvo combustible tiene varios factores que incluyen la sensibilidad a la ignición del polvo, las posibles fuentes de ignición en un proceso, la cultura de seguridad de la planta de fabricación y la confiabilidad de las salvaguardas presentes en el proceso. . El tipo de industria es un indicador potencial de eventos de polvo combustible.
La madera y los productos derivados de la madera y la agricultura y la producción de alimentos son los líderes en eventos relacionados con el polvo combustible. Se han logrado avances a lo largo de los años en estas industrias para limitar los peligros de los combustibles, incluida la implementación de análisis de peligros del polvo.
Consideraciones
Comprenda la sensibilidad a la ignición de su material : ¿Cuánta energía se necesita para encenderlo? ¿Qué temperatura lo encenderá? ¿Cuánto polvo se necesita para una concentración explosiva?¿Qué posibles fuentes de ignición existen? : Considere las chispas, los impactos mecánicos, el calor, las descargas estáticas, los equipos eléctricos, la fricción y las llamas abiertas.
Seguridad cultura : ¿Existe formación para operadores y contratistas sobre el polvo combustible? ¿Existe un proceso de gestión del cambio? ¿Existen salvaguardias?
Fiabilidad de las salvaguardias : ¿Nuestras salvaguardias se aplican con alguna fiabilidad? ¿Se proporcionan salvaguardas de acuerdo con estándares reconocidos? ¿Están implementadas y mantenidas las salvaguardas correctas?
Cómo abordar los peligros del DHA
Las diferentes soluciones para abordar los peligros pueden requerir una integración personalizada o la dependencia de expertos en seguridad contra explosiones para ayudar a implementar. Las soluciones normalmente pueden adoptar la forma de prevención o mitigación.Una solución de prevención está diseñada para reducir la posibilidad de que ocurra una ignición en un proceso. Los ejemplos incluyen sistemas de detección de chispas para líneas de entrada de colectores de polvo o sensores de monitoreo de gas para la detección temprana de incendios potenciales en los recipientes de almacenamiento. Estos sistemas, que a menudo se pasan por alto como un elemento de acción adicional, pueden ayudar a reducir la probabilidad general de que ocurra un evento de polvo.
La mayoría de las regulaciones consideran que los sistemas de mitigación son la solución mínima para abordar un peligro de combustible. Estas soluciones se centran más en la gestión del fuego y la presión durante un evento de polvo combustible para limitar los daños. Los respiraderos de explosión son el enfoque más común, pero también se utilizan otras soluciones como respiraderos sin llama, sistemas de supresión y válvulas de aislamiento.
Los enfoques por fases, ya sea que se basen en el riesgo u otras consideraciones, como la financiación o el tiempo de inactividad del proceso, pueden influir en los pasos que debe seguir después de completar su DHA. Una solución de ingeniería que utiliza soluciones de prevención y mitigación puede ayudar a garantizar que opere su proceso de manera segura cuando maneje polvos combustibles.
Factores críticos para el éxito
Siempre que se haya identificado un peligro, es importante tenga un plan sobre cómo abordarlo. Cuando te diriges al El peligro puede depender de varios factores. Una autoridad competente (AHJ) puede tener algunos información sobre cuándo es posible que sea necesario completar los elementos de acción. Además, algunos peligros pueden considerarse tan altos riesgo de que requieran una acción inmediata.El factor crítico es tener un plan para abordar la acción elementos que incluyen un marco de tiempo para la finalización que satisface sus propias preocupaciones de seguridad, así como cualquier organismos reguladores.
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